活性氧化铝球的制备核心是 “控制多孔结构”，典型工艺步骤如下：
- 原料制备：以纯度≥98% 的氢氧化铝（Al (OH)₃）或拟薄水铝石（一种活性氧化铝前驱体）为原料，添加少量造孔剂（如淀粉、碳酸氢铵）和粘结剂（如羧甲基纤维素），混合成均匀的糊状物料；
- 成型：通过挤出成型（制成长条）或滚球成型（制成球状，粒径通常 3-10mm），确保颗粒圆润、密度均匀；
- 干燥与焙烧：先在 80-120℃下烘干（去除游离水），再在 400-600℃下低温焙烧（使造孔剂分解形成孔隙），最后在 800-1000℃下高温活化（使前驱体转化为 γ- 氧化铝晶相 —— 活性氧化铝的主要活性晶相）；
- 筛选分级：通过筛分去除破碎颗粒，按粒径、比表面积等参数分级，确保产品一致性。
活性氧化铝球的应用围绕 “吸附” 与 “催化载体” 两大核心功能展开，具体场景如下：
- 气体干燥：最主流应用，用于压缩空气、天然气、液化石油气（LPG）、氢气等气体的深度脱水（可将气体露点降至 - 40℃以下），避免设备冻堵或管道腐蚀；
- 水质净化：在饮用水处理中去除氟化物（符合 GB 5749-2022《生活饮用水卫生标准》），在工业废水中去除砷、磷、重金属离子（如 Pb²+、Cd²+）；
- 催化载体：作为石油化工中 “加氢、脱氢、氧化” 等反应的催化剂载体（如重整催化剂载体），或汽车尾气三元催化器的载体，通过负载活性金属提升催化效率；
- 其他场景：用于变压吸附（PSA）制氧 / 制氮设备中吸附杂质气体，或作为色谱分析中的固定相。
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