拟薄水铝石作为一种化学催化剂由于它科技含量及附加值高、市场前景宽广而遭到研制、生产单位和用户的重视。介绍一下拟薄水铝石的制备工艺。

　　一、碳化分解

　　拟薄水铝石生产质料为工业铝酸钠溶液，沉淀剂为二氧化碳。要求分解初始温度小于40℃，通气时刻小于20分钟，冲稀液浓度为（45±5）克每毫升。这三点是拟薄水生产过程中分解工序操作的关键。

　　二、高温老化

　　碳化液要求提温至90℃以上，老化时刻是3——4小时。高温老化是为了便于洗刷，保证胶溶指数合格，使拟薄水铝石的晶型愈加完善，防止杂相生成。

　　三、别离洗刷

　　别离洗刷工序现在运用的设备是压滤机和搅洗槽。别离洗刷是为了将经老化后的拟薄水铝石浆液进行液固别离，母液回来氧化铝生产大流程，固体进入搅洗槽，加水提温拌和洗刷，洗掉附着碱。

　　产品中固体氧化钠含量是拟薄水铝石产品的一个重要目标，它来源于湿品附着水中碱的含量。在连续生产中要求末次洗液全碱目标NT小于0.3克每毫升，以保证产品中的固体碱含量小于0.3%。因而，洗刷过程中压滤机卸车前，吹风作用要明显，最大极限地减少附着水含量。洗刷过程中，搅洗温度大于85℃，拌和时刻不低于20分钟，使附着碱充沛溶解于洗水中，经洗刷别离带走。

　　四、烘干包装

　　拟薄水铝石干品水分要求在（20±2）%。现在产品烘干运用的设备是强化干燥器。热源是蒸汽预热和电加热，要求干燥器废气温度100——200℃。干燥器喂料要均匀，以调整喂料量保证废气温度参数，保证产品水分达标。